激光焊接速度對焊接質(zhì)量的影響

激光焊接速度主要影響焊縫的深度和寬度。一般來說：隨著激光焊接速度的增加，熔化區(qū)的面積和寬度減小，導(dǎo)致激光在焊縫表面的停留時(shí)間減少，激光的停留時(shí)間縮短，導(dǎo)熱面積減少，焊縫熔化區(qū)和受焊縫熱影響的區(qū)域面積減少。

其次，影響焊縫的外觀，容易出現(xiàn)“V型”魚鱗，焊縫表面粗糙凹凸不平，有顏色，多余焊接高度小甚至不存在，不完整。

激光焊接速度選擇不正確導(dǎo)致的缺陷：激光焊接是一個(gè)連續(xù)熔化和凝固的過程。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，液態(tài)金屬的冷卻速度也增加，加速了液態(tài)金屬的凝固，使其更難擴(kuò)散，從而形成駝峰缺陷。

駝峰解決方案：

1、使用芯徑較小的激光器或通過選擇準(zhǔn)直器聚焦頭來減小光斑尺寸，使能量更加集中。光斑直徑較小的激光器可以縮短激光熱源到液態(tài)金屬流動會聚點(diǎn)的距離，有利于液態(tài)金屬的傳播，抑制凸起的出現(xiàn)。

2、采用雙光束激光法或環(huán)形點(diǎn)多波長光纖半導(dǎo)體復(fù)合焊接。一般采用兩束激光束，一束用于預(yù)熱和后處理，一束用于熔化深度，降低鎖孔周圍液態(tài)金屬的冷卻速率，溫度梯度緩慢下降，降低鎖孔周圍液態(tài)金屬的表面張力，增加液態(tài)金屬的膨脹能力， 從而抑制駝峰現(xiàn)象的出現(xiàn)。